開山空(kong)壓機異響原因及(ji)解決辦法

從結構(gou)原理上來說，螺杆(gǎn)空壓機較之傳統(tong)的活塞空壓機，具(ju)⛷️有運行平穩，噪音(yīn)低的特點。然而，很(hěn)多螺杆空壓機用(yong)戶✌️在使用時都會(huì)遇到設備運行時(shí)出現異響的情況(kuàng)♊，比如金屬碰撞聲(shēng)、均勻的敲擊聲、摩(mó)擦嘯叫聲等等。本(ben)文由開山空壓機(ji)編寫🤩僅供同行參(can)考。

1.異響原因：皮帶(dài)過松，主、被動皮帶(dai)槽型配合度過大(dà)造成打滑産生嘯(xiào)叫聲（皮帶傳動型(xing)）。

開山空壓機皮帶(dai)打滑可以從以下(xia)幾方面判斷并确(que)定：（1）靠近設備時能(neng)聞到一種皮帶焦(jiāo)糊味，仔細觀察，會(hui)皮帶附近地面上(shàng)有皮帶碎屑；（2）皮帶(dai)輪和皮帶之間有(you)一種異常摩擦聲(shēng)；（3）由于負荷不均勻(yún)，造成電流擺動大(da)。

解決方案：旋轉調(diào)整螺栓，調整皮帶(dai)到合适的松緊🌐度(dù)，變形量小于5mm，但不(bu)可過緊。重新調整(zhěng)後帶負荷運♊行，如(ru)果仍舊打🤞滑，則需(xu)更換皮帶。

皮帶的(de)更換和皮帶的調(diao)整程序基本相同(tong)，但是須注意💔的⚽是(shi)，更換皮帶時，不能(néng)隻更換一根皮帶(dài)，否則會因皮帶張(zhang)力不同而使新皮(pi)帶更換後損壞，同(tong)時務必注意不要(yao)☁️将潤滑油濺到皮(pí)帶或皮帶輪上，以(yǐ)防皮帶打🏃🏻‍♂️滑。

2.異響(xiang)原因：開山空壓機(jī)運行時缺油，使陰(yīn)陽螺杆直🍉接咬合(he)沒有潤滑油潤滑(hua)，金屬幹摩擦産生(sheng)嘯叫聲。

噴油螺杆(gǎn)壓縮機由陽轉子(zi)直接帶動陰轉子(zǐ)旋轉，但是二者之(zhī)間并不直接接觸(chu)，由噴入機頭的潤(run)滑油建立油膜，起(qi)隔離作用。因此，對(duì)于螺杆空壓機來(lai)☂️說，潤滑油的作用(yong)十分重要。螺杆空(kōng)壓機若出現“缺油(you)”的現象，會導緻螺(luo)杆轉子直接接觸(chu)，發♍生異響，造成軸(zhou)承損壞等故障。

但(dàn)是，開山空壓機機(ji)頭内“缺油”并不一(yi)定是潤滑油總量(liang)不足，還有可能是(shì)其他原因造成局(ju)部缺油和潤滑🌈油(you)壓力低。直接原因(yīn)例如：油分故障、油(yóu)冷卻器、油路管道(dao)堵塞、油管接🏃‍♀️頭松(sōng)動✨漏油；間接故障(zhang)可能🔞有：最小壓力(lì)閥故障、使用了不(bu)合格的壓縮機潤(run)滑♍油、油氣分離罐(guan)設計不規範、回油(you)單向閥損壞、回油(you)管安裝不當以♍及(ji)用氣量大，超負荷(hé)低壓使用（或機器(qì)出廠前🌐選用的油(you)分處理量與機器(qì)排氣量匹配🤟過緊(jǐn)）等。

解決方案：檢查(chá)油位，更換油濾，處(chù)理故障部位以及(jí)調🔴整系統配置。向(xiang)螺杆空壓機主機(ji)加注潤滑油時🈲，最(zui)少讓油浸到🚶轉子(zǐ)的3/4處。需要注意的(de)是，在實際操作中(zhong)，有些人隻知道設(shè)備運行會因為添(tian)加不及時導緻螺(luo)杆空壓機缺油。實(shí)際上，對于那些長(zhang)期停機不用的螺(luó)杆空壓機，其機頭(tou)内部油量往往也(yě)會不足。這時候如(rú)果🏃🏻‍♂️貿然開機，很容(rong)易造成瞬間缺油(you)。所以，長期停⛱️機的(de)開山空壓機要先(xian)往機頭内加足量(liang)的油，再開機。

3.異響(xiǎng)原因：開山空壓機(ji)進氣閥關閉不嚴(yán)，漏氣量大💋，進氣閥(fá)逆🧡止發生振動。

止(zhǐ)回閥振動産生的(de)噪音主要來自于(yu)升降式的止回閥(fá)🌐，一📐般在壓縮機的(de)出口都安有止回(huí)閥，其目的是在停(tíng)壓縮機時防止高(gao)壓氣體倒回系統(tong)。

解決方案：更換或(huo)調整故障閥門。氣(qi)閥各零部件經由(you)檢💋查和✏️修理後組(zu)裝時須留意以下(xià)幾點：(1)螺杆空壓機(jī)進氣閥零部件要(yào)幹🚶淨；(2)閥片與閥座(zuo)的接觸情況、閥片(pian)與升程限制器的(de)徑向間隙、閥片的(de)起跳量✂️、彈簧的規(gui)格等符合設計要(yào)求；(3)更換内部零件(jiàn)時（如閥片、緩沖片(pian)🔞、彈簧等），必需同時(shí)全部更換;（4）試漏：氣(qi)閥安裝前需試漏(lòu)。

4.異響原因：開山空(kong)壓機電動機軸承(chéng)故障

解決方案：（1）電(dian)機運行時，可用一(yī)把螺絲刀，尖端抵(di)在軸承外蓋❗上，耳(er)朵貼近螺絲刀木(mù)柄監聽軸承的響(xiang)🎯聲。如滾動體在🍓内(nèi)外圈中有隐約的(de)滾動聲，且聲音單(dān)調而均勻，使人感(gǎn)到💃輕松，則🈚說明軸(zhóu)承良好，電機☂️運行(háng)正常🈲。如聽到異🌐常(cháng)響聲，則♌應分析原(yuán)因并進行處理；（2）聽(ting)到明🛀🏻顯的滾動體(tǐ)滾動和振動聲，說(shuō)明軸承♉間隙過大(da)或嚴重磨損，需更(geng)換；（3）滾動體聲音發(fa)🙇‍♀️啞，聲調沉重，說🤞明(míng)軸承潤滑油脂太(tai)髒，有雜質侵入，需(xū)用煤油清洗軸承(chéng)并更換新的潤滑(hua)油；（4）滾動體有不規(guī)♊律的撞擊聲，說明(ming)軸承有個别滾動(dong)體破裂，需更換✍️；（5）近(jin)似口哨的叫聲，夾(jiá)雜着滾動體的滾(gun)動聲，說明軸⛷️承缺(que)少潤滑油脂或潤(rùn)滑油選擇不當，需(xū)補加清潔的潤滑(huá)油或更換合适的(de)潤滑油。

5.異響原因(yīn)：開山空壓機主機(ji)故障。主機裡進入(ru)異物，使陰陽螺☎️杆(gan)出現卡點碰撞産(chǎn)生嘯叫聲；陰陽螺(luó)杆與軸承端面間(jiān)隙過大；主機軸承(cheng)損壞。

解決方案：進(jìn)行主機大修及對(dui)主機間隙重新調(diào)整。根據行業研😄究(jiū)資料顯示，一般來(lai)說，螺杆空壓機間(jiān)隙比率應控制在(zài)0.8～1.2絲之間。螺杆空壓(ya)機高速轉動時，因(yin)為齒形的熱變形(xing)及齒輪齒面的磨(mo)損等因素，追面間(jian)隙趨向于減小，非(fēi)追面間隙趨向于(yu)增大。為确保壓縮(suo)機長🛀時間可靠運(yun)轉，維修時将追面(miàn)間隙調🚶‍♀️大一點，非(fēi)追面空隙調小一(yī)點，使追面間隙與(yǔ)非追面間隙的比(bi)值位在1.0～1.2之間更為(wéi)合理。

6.異響原因：消(xiāo)音系統破損。螺杆(gǎn)空壓機的消音系(xi)統主要由底🌈盤、支(zhi)架、框架、門闆、消音(yin)棉、密封條、進氣管(guǎn)⛱️等零件組成。

解決(jue)方案：檢查主體是(shi)否完好，檢查連接(jiē)螺栓是否松動。壓(yā)縮機在運行過程(cheng)中會受到氣體力(li)、慣性力㊙️、摩擦力等(deng)載荷的作用，激發(fā)壓縮機機殼、整機(jī)底架、管道系統及(ji)支撐結構等零部(bu)件的振動。這些振(zhèn)動如不采取适當(dāng)的措施加以限制(zhì)，則會帶🌈來不正常(chang)的噪音。
開山空壓(yā)機的異響表現形(xíng)式各異，其原因也(ye)不盡相同，還📱有更(gèng)多異響種類和原(yuán)因有待探讨與總(zong)結。但是，對于一種(zhong)高速運轉設備，異(yi)響即說明故障已(yǐ)然發生🔞，我們必須(xu)盡快采取相應的(de)措施排查和解🏃🏻‍♂️決(jue)故障，保障壓縮機(jī)安全生産運行。

更(geng)多相關開山空壓(yā)機的一些故障處(chu)理方法，歡迎留☔言(yán)或者電聯